Zinc 720

Produktvariante für

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Allgemein

Automobilindustrie

ZINC 720 hat eine einzigartige, sehr hochwertige Zusammensetzung von modifiziertem Epoxidharz und einen sehr hohen Anteil von 100% reinem Zinkpulver. Es kann auf allen Metallen aufgetragen werden und bildet eine sehr flexible, beständige und widerstandsfähige Zink-Harz-Schicht, die durch einen elektrochemischen Effekt einen ausgezeichneten Schutz vor Korrosion bietet. Selbst bei beschädigter oder verkratzter Beschichtung, bietet ZINC 720 einen Korrosionsschutz mittels Kathodenschutz-Effekt zwischen Zink und Metall sowie nicht löslichen, alkalischen Produkten (Zinksalze), welche die Oberfläche zuverlässig schützen.

Hocheffiziente Formel durch erhöhten Anteil von mikrofeinen Zinkpartikeln
Diese mikrofeinen Zinkpartikel erzeugen eine sehr hoch wirksame Schutzschicht durch Kalt-Galvanisierung
Sehr langanhaltender und beständiger Korrosionsschutz
Salzsprühtestbeständigkeit: über 720 Std.
Geprüft vom TÜV-Rheinland/Deutschland
Starke Haftung durch modifiziertes Epoxidharz und 100% reines Zinkpulver
Bestens geeignet zur Wiederherstellung der Korrosionsschutzwirkung bei feuerverzinkten Teilen
Der Kathodenschutz-Effekt verhindert weitergehende Rostbildung
Hervorragende Haftung auf Metallteilen
Sehr gute allgemeine Schweiß- und Punktschweißeignung
Bildet eine geschlossene und flexible Oberfläche, die nicht abblättert

Artikelnummer	Artikelname	Inhalt
N111001	Nova Zinc 400ml	400ml
T111001	Zinc 720	500ml
T111002	Zinc 240	500ml
T112001	Zinc Guard 500ml	500ml

Technische Daten
Anwendung und Gebrauch
Downloads

Aggregatzustand: Aerosol
Geruch: charakteristisch
Farbe: grau
Aufbringungstemperatur: +10°C bis +25°C
Dauerhafte Anwendungstemperatur: - 50°C bis +130°C
Flammpunkt: -41 °C
Siedebeginn und Siedebereich: -24,8 °C
Zündtemperatur: 465 °C
Obere/untere Entzündbarkeits- oder Explosionsgrenzen: 1 – 13 Vol-%
Dampfdruck bei 20°C: 5000 hPa
Dichte bei 20°C: 1,042 g/cm³
Schnelltrocknend, porenfrei
Staubtrocken bei 20°C: nach 5-7 Minuten

Deckung: bei 2-facher Beschichtung (20°C u. 50% rel. Luftfeuchte): ca. 3,4 m²
Überlackierbar: nach mind. 6 Stunden bei Kunstharz- und Acryllacken, 24 Stunden bei lösungsmittelhaltigen 2-K-Lacken
Temperaturbeständigkeit: -50°C bis +500°C
Salzsprühtestbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 9227 NSS:
2-fache Beschichtung (30-50µm): min. 720h
3-fache Beschichtung (70-90µm): über 720h
Prüfbericht-Nr. EB 1692249, TÜV-Rheinland
Kondenswassertest gemäß DIN EN ISO 6270-2:
2-fache Beschichtung (30-50µm): min. 1.416h
3-fache Beschichtung (70-90µm): min. 2.000h
Prüfbericht-Nr. EB 1692249, TÜV-Rheinland

Für höchsten Korrosionsschutz und Salzsprühtestbeständigkeit durch Kalt-Galvanisierung.
Zur Wiederherstellung eines Korrosionsschutzes auf feuerverzinkten Oberflächen, die beim Schweißen, Bohren, Schneiden, Schleifen oder anderweitig beschädigt wurden.
Kann auch zur Abdichtung oder als Korrosionsschutz von Hohlräumen, Rohren und Hohlteilen verwendet werden.
Weitere Anwendungen: Zäune, Bahn- und Erdbaugeräte, Heißwassertanks, Metall-Schweißkonstruktionen, Kühltürme, Dächer, Metallfenster und –türen, Pumpen, Müllschächte, Autowaschanlagen, Speichertanks, Stahlbrückenkonstruktionen, Stahlgerüsten, Klimaanlagen, Ampelanlagen, Kompressoren der Chemie-Industrie usw.
Zum Einsatz bei Booten oder Schiffsausstattung, die mit Salzwasser in Berührung kommen sowie zur generellen Reinigung von verwitterten verzinkten Teilen.

Verwendbar als Unterbodenschutz bei KFZ, NFZ, KRAD, Anhängern sowie Baumaschinen vor dem Auftragen von Lack oder Farbe.
!!! Nachdem der Anschlag der Mischkugel erstmals hörbar ist, die Dose mindestens zwei Minuten gründlich schütteln!!!
Die zu behandelnden Oberflächen oder Teile müssen sauber sowie öl- und fettfrei sein. Um eine optimale Vorbereitung zu gewährleisten bitte „SAFE CLEAN“ und „BIO CLEAN“ zur Vorreinigung verwenden.
NACH GEBRAUCH: um eine Verklebung zu vermeiden Düse reinigen: Dazu die Dose kopfüber halten und so lange sprühen, bis nur noch Treibgas freigesetzt wird.
Die benötigte Anzahl der Schichten richtet sich nach dem gewünschten Grad des Korrosionsschutzes (siehe technische Daten).
Um einen helleren Farbton wie bei ursprünglich feuerverzinkten Oberflächen zu erhalten, empfehlen wir zusätzlich das Auftragen von TECHMASTERS “ZINC GUARD”.

pdf Produktinformation
techmasters_de_zin7_PDS.pdftechmasters_de_zin7_PDS.pdf (493.6 KB)

pdf Technische Info
V0_techmasters_de_zin7_TechnischeINFOZINCKorrosionsschutzklassen_MSDS.pdfV0_techmasters_...lassen_MSDS.pdf (83.7 KB)

pdf SDB T111001 Zinc 720 500ml V1
MSDS_TECH-MASTERS_Zinc 720 500ml_T111001_V1_de_DE.pdfMSDS_TECH-MASTE...01_V1_de_DE.pdf (425.4 KB)

pdf SDB T111001 Zinc 720 500ml V3
MSDS_T111001_Zinc_720_500ml_T111001_V3_de_DE.pdfMSDS_T111001_Zi...01_V3_de_DE.pdf (435.4 KB)

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ZINC 720 hat eine einzigartige, sehr hochwertige
Zusammensetzung von modifiziertem Epoxidharz
und einen sehr hohen Anteil von 100% reinem
Zinkpulver. Es kann auf allen Metallen aufgetragen
werden und bildet eine sehr flexible, beständige
und widerstandsfähige Zink-Harz-Schicht, die durch
einen elektrochemischen Effekt einen ausgezeichneten Schutz vor Korrosion bietet. Selbst wenn die Beschichtung verkratzt oder beschädigt wurde, bietet ZINC 720 einen Korrosionsschutz mittels Kathodenschutz-Effekt zwischen Zink und Metall sowie nicht löslichen, alkalischen Produkten (Zinksalze), welche die Oberfläche zuverlässig schützen.

Hocheffiziente Formel durch erhöhten Anteil von mikrofeinen Zinkpartikeln
Diese mikrofeinen Zinkpartikel erzeugen eine sehr hoch wirksame Schutzschicht durch Kalt-Galvanisierung
Salzsprühtestbeständigkeit: über 720 Std.
Geprüft vom TÜV-Rheinland/Deutschland
Starke Haftung durch modifiziertes Epoxidharz und 100% reines Zinkpulver
Bestens geeignet zur Wiederherstellung der Korrosionsschutzwirkung bei feuerverzinkten Teilen
Der Kathodenschutz-Effekt verhindert weitergehende Rostbildung
Hervorragende Haftung auf allen Metallteilen, sehr gute Deckung
Sehr gute allgemeine Schweiß- und Punktschweißeignung
Bildet eine geschlossene und flexible Oberfläche, die nicht abblättert

Artikelnummer	Artikelname	Inhalt
T111001	Zinc 720 500ml	500ml

Technische Daten
Anwendung und Gebrauch
Downloads

Gebinde: Aerosol
Geruch: charakteristisch
Aufbringungstemperatur: +10°C bis +25°C
Dauerhafte Anwendungstemperatur: - 50°C bis +130°C
Flammpunkt: -42°C
Siedepunkt: -24°C
Untere Mengen-Explosionsgrenze 0,7 Vol. %.
Ober Mengen-Explosionsgrenze: 18,6 Vol. %
Dampfdruck bei 20°C: 5200 hPa
Dichte bei 20°C: 1,059 kg/dm3
Schnelltrocknend, porenfrei
Staubtrocken bei 20°C: nach 5-7 Minuten
Deckung: bei 2-facher Beschichtung (20°C u. 50% rel. Luftfeuchte): ca. 3,4 m²
Überlackierbar: nach mind. 6 Stunden bei Kunstharz- und Acryllacken, 24 Stunden bei lösungsmittelhaltigen 2-K-Lacken
Temperaturbeständigkeit: -50°C bis +500°C

Salzsprühtestbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 9227 NSS:
2-fache Beschichtung (30-50µm): min. 720h
3-fache Beschichtung (70-90µm): über 720h
Prüfbericht-Nr. EB 1692249, TÜV-Rheinland

Kondenswassertest gemäß DIN EN ISO 6270-2:
2-fache Beschichtung (30-50µm): min. 1.416h
3-fache Beschichtung (70-90µm): min. 2.000h
Prüfbericht-Nr. EB 1692249, TÜV-Rheinland

Lagerfähigkeit: 12 Monate, kühl und trocken lagern, vor Frost schützen.
Sicherheitsmaßnahmen: siehe Sicherheitsdatenblatt

Sehr langanhaltender und beständiger Korrosionsschutz und Salzsprühtestbeständigkeit durch Kalt-Galvanisierung.
Zur Wiederherstellung eines Korrosionsschutzes auf feuerverzinkten Oberflächen, die beim Schweißen, Bohren, Schneiden, Schleifen oder anderweitig beschädigt wurden.
Kann auch zur Abdichtung oder als Korrosionsschutz von Hohlräumen, Rohren und Hohlteilen verwendet werden.
Weitere Anwendungen: Zäune, Bahn- und Erdbaugeräte, Heißwassertanks, Metall-Schweißkonstruktionen, Kühltürme, Dächer, Metallfenster und –türen, Pumpen, Müllschächte, Autowaschanlagen, Speichertanks, Stahlbrückenkonstruktionen, Stahlgerüsten, Klimaanlagen, Ampelanlagen, Kompressoren der Chemie-Industrie usw.
Zum Einsatz bei Booten oder Schiffsausstattung, die mit Salzwasser in Berührung kommen sowie zur generellen Reinigung von verwitterten verzinkten Teilen.

Verwendbar als Unterbodenschutz bei KFZ, NFZ, KRAD, Anhängern sowie Baumaschinen vor dem Auftragen von Lack oder Farbe.
!!! Nachdem der Anschlag der Mischkugel erstmals hörbar ist, die Dose mindestens zwei Minuten gründlich schütteln!!!
Die zu behandelnden Oberflächen oder Teile müssen sauber sowie öl- und fettfrei sein. Um eine optimale Vorbereitung zu gewährleisten bitte „SAFETY CLEAN“ und „NOVAKLEEN“ zur Vorreinigung verwenden.
NACH GEBRAUCH: um eine Verklebung zu vermeiden Düse reinigen: Dazu die Dose kopfüber halten und so lange sprühen, bis nur noch Treibgas freigesetzt wird.
Die benötigte Anzahl der Schichten richtet sich nach dem gewünschten Grad des Korrosionsschutzes (siehe technische Daten).
Um einen helleren Farbton wie bei ursprünglich feuerverzinkten Oberflächen zu erhalten, empfehlen wir zusätzlich das Auftragen von TECHMASTERS “ZINC GUARD”.

pdf Produktinformation
techmasters_at_zin7_PDS.pdftechmasters_at_zin7_PDS.pdf (2.4 MB)

pdf SDB T111001 Zinc 720 500ml V1
MSDS_TECH-MASTERS_Zinc 720 500ml_T111001_V1_de_AT.pdfMSDS_TECH-MASTE...01_V1_de_AT.pdf (421.4 KB)

pdf SDB T111001 Zinc 720 500ml V3
MSDS_T111001_Zinc_720_500ml_T111001_V3_de_AT.pdfMSDS_T111001_Zi...01_V3_de_AT.pdf (432.7 KB)

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Automobilindustrie

ZINC 720 hat eine einzigartige, sehr hochwertige Zusammensetzung von modifiziertem Epoxidharz und einen sehr hohen Anteil von 100% reinem Zinkpulver. Es kann auf allen Metallen aufgetragen werden und bildet eine sehr flexible, beständige und widerstandsfähige Zink-Harz-Schicht, die durch einen elektrochemischen Effekt einen ausgezeichneten Schutz vor Korrosion bietet. Selbst bei beschädigter oder verkratzter Beschichtung, bietet ZINC 720 einen Korrosionsschutz mittels Kathodenschutz-Effekt zwischen Zink und Metall sowie nicht löslichen, alkalischen Produkten (Zinksalze), welche die Oberfläche zuverlässig schützen.

Hocheffiziente Formel durch erhöhten Anteil von mikrofeinen Zinkpartikeln
Diese mikrofeinen Zinkpartikel erzeugen eine sehr hoch wirksame Schutzschicht durch Kalt-Galvanisierung
Sehr langanhaltender und beständiger Korrosionsschutz
Salzsprühtestbeständigkeit: über 720 Std.
Geprüft vom TÜV-Rheinland/Deutschland
Starke Haftung durch modifiziertes Epoxidharz und 100% reines Zinkpulver
Bestens geeignet zur Wiederherstellung der Korrosionsschutzwirkung bei feuerverzinkten Teilen
Der Kathodenschutz-Effekt verhindert weitergehende Rostbildung
Hervorragende Haftung auf Metallteilen
Sehr gute allgemeine Schweiß- und Punktschweißeignung
Bildet eine geschlossene und flexible Oberfläche, die nicht abblättert

Artikelnummer	Artikelname	Inhalt
N111001	Nova Zinc 400ml	400ml
T111001	Zinc 720	500ml
T111002	Zinc 240	500ml
T112001	Zinc Guard 500ml	500ml

Technische Daten
Anwendung und Gebrauch
Downloads

Aggregatzustand: Aerosol
Geruch: charakteristisch
Farbe: grau
Aufbringungstemperatur: +10°C bis +25°C
Dauerhafte Anwendungstemperatur: - 50°C bis +130°C
Flammpunkt: -41 °C
Siedebeginn und Siedebereich: -24,8 °C
Zündtemperatur: 465 °C
Obere/untere Entzündbarkeits- oder Explosionsgrenzen: 1 – 13 Vol-%
Dampfdruck bei 20°C: 5000 hPa
Dichte bei 20°C: 1,042 g/cm³
Schnelltrocknend, porenfrei
Staubtrocken bei 20°C: nach 5-7 Minuten

Deckung: bei 2-facher Beschichtung (20°C u. 50% rel. Luftfeuchte): ca. 3,4 m²
Überlackierbar: nach mind. 6 Stunden bei Kunstharz- und Acryllacken, 24 Stunden bei lösungsmittelhaltigen 2-K-Lacken
Temperaturbeständigkeit: -50°C bis +500°C
Salzsprühtestbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 9227 NSS:
2-fache Beschichtung (30-50µm): min. 720h
3-fache Beschichtung (70-90µm): über 720h
Prüfbericht-Nr. EB 1692249, TÜV-Rheinland
Kondenswassertest gemäß DIN EN ISO 6270-2:
2-fache Beschichtung (30-50µm): min. 1.416h
3-fache Beschichtung (70-90µm): min. 2.000h
Prüfbericht-Nr. EB 1692249, TÜV-Rheinland

Für höchsten Korrosionsschutz und Salzsprühtestbeständigkeit durch Kalt-Galvanisierung.
Zur Wiederherstellung eines Korrosionsschutzes auf feuerverzinkten Oberflächen, die beim Schweißen, Bohren, Schneiden, Schleifen oder anderweitig beschädigt wurden.
Kann auch zur Abdichtung oder als Korrosionsschutz von Hohlräumen, Rohren und Hohlteilen verwendet werden.
Weitere Anwendungen: Zäune, Bahn- und Erdbaugeräte, Heißwassertanks, Metall-Schweißkonstruktionen, Kühltürme, Dächer, Metallfenster und –türen, Pumpen, Müllschächte, Autowaschanlagen, Speichertanks, Stahlbrückenkonstruktionen, Stahlgerüsten, Klimaanlagen, Ampelanlagen, Kompressoren der Chemie-Industrie usw.
Zum Einsatz bei Booten oder Schiffsausstattung, die mit Salzwasser in Berührung kommen sowie zur generellen Reinigung von verwitterten verzinkten Teilen.

Verwendbar als Unterbodenschutz bei KFZ, NFZ, KRAD, Anhängern sowie Baumaschinen vor dem Auftragen von Lack oder Farbe.
!!! Nachdem der Anschlag der Mischkugel erstmals hörbar ist, die Dose mindestens zwei Minuten gründlich schütteln!!!
Die zu behandelnden Oberflächen oder Teile müssen sauber sowie öl- und fettfrei sein. Um eine optimale Vorbereitung zu gewährleisten bitte „SAFE CLEAN“ und „BIO CLEAN“ zur Vorreinigung verwenden.
NACH GEBRAUCH: um eine Verklebung zu vermeiden Düse reinigen: Dazu die Dose kopfüber halten und so lange sprühen, bis nur noch Treibgas freigesetzt wird.
Die benötigte Anzahl der Schichten richtet sich nach dem gewünschten Grad des Korrosionsschutzes (siehe technische Daten).
Um einen helleren Farbton wie bei ursprünglich feuerverzinkten Oberflächen zu erhalten, empfehlen wir zusätzlich das Auftragen von TECHMASTERS “ZINC GUARD”.

pdf Produktinformation
techmasters_de_zin7_PDS.pdftechmasters_de_zin7_PDS.pdf (493.6 KB)

pdf Technische Info
V0_techmasters_de_zin7_TechnischeINFOZINCKorrosionsschutzklassen_MSDS.pdfV0_techmasters_...lassen_MSDS.pdf (83.7 KB)

pdf SDB T111001 Zinc 720 500ml V1
MSDS_TECH-MASTERS_Zinc 720 500ml_T111001_V1_de_DE.pdfMSDS_TECH-MASTE...01_V1_de_DE.pdf (425.4 KB)

pdf SDB T111001 Zinc 720 500ml V3
MSDS_T111001_Zinc_720_500ml_T111001_V3_de_DE.pdfMSDS_T111001_Zi...01_V3_de_DE.pdf (435.4 KB)

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ZINC 720 hat eine einzigartige, sehr hochwertige Zusammensetzung von modifiziertem Epoxidharz und einen sehr hohen Anteil von 100% reinem Zinkpulver. Es kann auf allen Metallen aufgetragen werden und bildet eine sehr flexible, beständige und widerstandsfähige Zink-Harz-Schicht, die durch einen elektrochemischen Effekt einen ausgezeichneten Schutz vor Korrosion bietet. Selbst bei beschädigter oder verkratzter Beschichtung, bietet ZINC 720 einen Korrosionsschutz mittels Kathodenschutz-Effekt zwischen Zink und Metall sowie nicht löslichen, alkalischen Produkten (Zinksalze), welche die Oberfläche zuverlässig schützen.

Hocheffiziente Formel durch erhöhten Anteil von mikrofeinen Zinkpartikeln
Diese mikrofeinen Zinkpartikel erzeugen eine sehr hoch wirksame Schutzschicht durch Kalt-Galvanisierung
Sehr langanhaltender und beständiger Korrosionsschutz
Salzsprühtestbeständigkeit: über 720 Std.
Geprüft vom TÜV-Rheinland/Deutschland
Starke Haftung durch modifiziertes Epoxidharz und 100% reines Zinkpulver
Bestens geeignet zur Wiederherstellung der Korrosionsschutzwirkung bei feuerverzinkten Teilen
Der Kathodenschutz-Effekt verhindert weitergehende Rostbildung
Hervorragende Haftung auf Metallteilen
Sehr gute allgemeine Schweiß- und Punktschweißeignung
Bildet eine geschlossene und flexible Oberfläche, die nicht abblättert

Artikelnummer	Artikelname	Inhalt
T111001	Zinc 720 500ml	500ml

Technische Daten
Anwendung und Gebrauch
Downloads

Aggregatzustand: Aerosol
Geruch: charakteristisch
Farbe: grau
Aufbringungstemperatur: +10°C bis +25°C
Dauerhafte Anwendungstemperatur: - 50°C bis +130°C
Flammpunkt: -41°C
Siedebeginn und Siedebereich: -24,8 °C
Zündtemperatur: 465 °C
Obere/untere Entzündbarkeits- oder Explosionsgrenzen: 1 – 13 Vol-%
Dampfdruck bei 20°C: 5000 hPa
Dichte bei 20°C: 1,042 g/cm³
Schnelltrocknend, porenfrei
Staubtrocken bei 20°C: nach 5-7 Minuten
#-#-#Deckung: bei 2-facher Beschichtung (20°C u. 50% rel. Luftfeuchte): ca. 3,4 m²
Überlackierbar: nach mind. 6 Stunden bei Kunstharz- und Acryllacken, 24 Stunden bei lösungsmittelhaltigen 2-K-Lacken
Temperaturbeständigkeit: -50°C bis +500°C
Salzsprühtestbeständigkeit gemäß DIN EN ISO 9227 NSS:
2-fache Beschichtung (30-50µm): min. 720h
3-fache Beschichtung (70-90µm): über 720h
Prüfbericht-Nr. EB 1692249, TÜV-Rheinland
Kondenswassertest gemäß DIN EN ISO 6270-2:
2-fache Beschichtung (30-50µm): min. 1.416h
3-fache Beschichtung (70-90µm): min. 2.000h
Prüfbericht-Nr. EB 1692249, TÜV-Rheinland

Für höchsten Korrosionsschutz und Salzsprühtestbeständigkeit durch Kalt-Galvanisierung.
Zur Wiederherstellung eines Korrosionsschutzes auf feuerverzinkten Oberflächen, die beim Schweißen, Bohren, Schneiden, Schleifen oder anderweitig beschädigt wurden.
Kann auch zur Abdichtung oder als Korrosionsschutz von Hohlräumen, Rohren und Hohlteilen verwendet werden.
Weitere Anwendungen: Zäune, Bahn- und Erdbaugeräte, Heißwassertanks, Metall-Schweißkonstruktionen, Kühltürme, Dächer, Metallfenster und –türen, Pumpen, Müllschächte, Autowaschanlagen, Speichertanks, Stahlbrückenkonstruktionen, Stahlgerüsten, Klimaanlagen, Ampelanlagen, Kompressoren der Chemie-Industrie usw.
Zum Einsatz bei Booten oder Schiffsausstattung, die mit Salzwasser in Berührung kommen sowie zur generellen Reinigung von verwitterten verzinkten Teilen.

Verwendbar als Unterbodenschutz bei KFZ, NFZ, KRAD, Anhängern sowie Baumaschinen vor dem Auftragen von Lack oder Farbe.
!!! Nachdem der Anschlag der Mischkugel erstmals hörbar ist, die Dose mindestens zwei Minuten gründlich schütteln!!!
Die zu behandelnden Oberflächen oder Teile müssen sauber sowie öl- und fettfrei sein. Um eine optimale Vorbereitung zu gewährleisten bitte „SAFE CLEAN ECO“ und „BIO CLEAN NSF“ zur Vorreinigung verwenden.
NACH GEBRAUCH: um eine Verklebung zu vermeiden Düse reinigen: Dazu die Dose kopfüber halten und so lange sprühen, bis nur noch Treibgas freigesetzt wird.
Die benötigte Anzahl der Schichten richtet sich nach dem gewünschten Grad des Korrosionsschutzes (siehe technische Daten).
Um einen helleren Farbton wie bei ursprünglich feuerverzinkten Oberflächen zu erhalten, empfehlen wir zusätzlich das Auftragen von TECHMASTERS “ZINC GUARD”.

pdf Produktinformation
techmasters_at_zin7_PDS.pdftechmasters_at_zin7_PDS.pdf (2.4 MB)

pdf SDB V0
V0_techmasters_at_zin7_MSDSZinc720_MSDS.pdfV0_techmasters_...inc720_MSDS.pdf (835.6 KB)

pdf SDB T111001 Zinc 720 500ml V1
MSDS_TECH-MASTERS_Zinc 720 500ml_T111001_V1_de_AT.pdfMSDS_TECH-MASTE...01_V1_de_AT.pdf (421.4 KB)

pdf SDB T111001 Zinc 720 500ml V3
MSDS_T111001_Zinc_720_500ml_T111001_V3_de_AT.pdfMSDS_T111001_Zi...01_V3_de_AT.pdf (432.7 KB)

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